Гэж нэрлэгддэгполиуретаннь полиизоцианат ба полиолуудын урвалаар үүсдэг полиуретаны товчлол бөгөөд молекулын гинжин хэлхээнд олон давтагдсан амин эфирийн бүлгүүд (-NH-CO-O-) агуулдаг. Бодит нийлэгжүүлсэн полиуретан давирхайд амин эфирийн бүлгээс гадна мочевин, биурет зэрэг бүлгүүд байдаг. Полиолууд нь төгсгөлдөө гидроксил бүлэгтэй урт гинжин молекулуудад хамаардаг бөгөөд эдгээрийг "зөөлөн гинжин сегмент" гэж нэрлэдэг бол полиизоцианатуудыг "хатуу гинжин сегмент" гэж нэрлэдэг.
Зөөлөн ба хатуу гинжин хэлхээний хэсгүүдээс үүссэн полиуретан давирхайнуудын дунд амин хүчлийн эфирүүд цөөн хувьтай байдаг тул тэдгээрийг полиуретан гэж нэрлэх нь тохиромжгүй байж магадгүй юм. Өргөн утгаараа полиуретан нь изоцианатын нэмэлт бодис юм.
Төрөл бүрийн изоцианатууд нь полигидрокси нэгдлүүдтэй урвалд орж полиуретаны янз бүрийн бүтцийг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр хуванцар, резин, бүрхүүл, утас, цавуу гэх мэт өөр өөр шинж чанартай полимер материалыг олж авдаг. Полиуретан резин
Полиуретан резин нь полиэфир эсвэл полиэстерийг изоцианаттай урвалд оруулж хийдэг тусгай төрлийн резинэнд хамаардаг. Түүхий эд, урвалын нөхцөл, хөндлөн холбоосын аргуудаас шалтгаалан олон төрөл байдаг. Химийн бүтцийн үүднээс авч үзвэл полиэстер болон полиэфирийн төрөл, боловсруулах аргын үүднээс авч үзвэл холих төрөл, цутгах төрөл, термопластик төрөл гэсэн гурван төрөл байдаг.
Синтетик полиуретан резинийг ерөнхийдөө шугаман полиэфир эсвэл полиэфирийг диизоцианаттай урвалд оруулж бага молекул жинтэй преполимер үүсгэн нийлэгжүүлдэг бөгөөд дараа нь өндөр молекул жинтэй полимер үүсгэхийн тулд гинжин сунгалтын урвалд ордог. Дараа нь тохирох хөндлөн холбогч бодисыг нэмж, халааж, вулканжуулсан резин болгоно. Энэ аргыг преполимержилт буюу хоёр үе шаттай арга гэж нэрлэдэг.
Мөн нэг шаттай аргыг ашиглах боломжтой - шугаман полиэстер эсвэл полиэфирийг диизоцианат, гинжин сунгагч, хөндлөн холбогч бодисуудтай шууд хольж урвал эхлүүлж, полиуретан резин үүсгэх.
TPU молекулууд дахь А сегмент нь макромолекулын гинжийг эргүүлэхэд хялбар болгож, полиуретан резинийг сайн уян хатан болгож, полимерийн зөөлрөх цэг болон хоёрдогч шилжилтийн цэгийг бууруулж, хатуулаг болон механик бат бөх чанарыг бууруулдаг. B сегмент нь макромолекулын гинжний эргэлтийг холбож, полимерийн зөөлрөх цэг болон хоёрдогч шилжилтийн цэгийг нэмэгдүүлж, улмаар хатуулаг болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, уян хатан чанарыг бууруулдаг. А ба В-ийн хоорондох молийн харьцааг тохируулснаар өөр өөр механик шинж чанартай TPU-г гаргаж авах боломжтой. TPU-ийн хөндлөн холбоосын бүтэц нь зөвхөн анхдагч хөндлөн холбоосыг төдийгүй молекулуудын хоорондох устөрөгчийн холбоогоор үүссэн хоёрдогч хөндлөн холбоосыг харгалзан үзэх ёстой. Полиуретаны анхдагч хөндлөн холбоосын холбоо нь гидроксил резинийн вулканжуулалтын бүтцээс өөр юм. Түүний амин эфирийн бүлэг, биурет бүлэг, мочевин форматын бүлэг болон бусад функциональ бүлгүүд нь тогтмол ба зайтай хатуу гинжин сегментэд байрладаг бөгөөд энэ нь маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй болон бусад маш сайн шинж чанартай резинэн тогтмол сүлжээний бүтэц үүсгэдэг. Хоёрдугаарт, полиуретан резинэнд мочевин эсвэл карбамат бүлэг гэх мэт олон өндөр нягтралтай функциональ бүлгүүд байдаг тул молекулын гинжүүдийн хооронд үүссэн устөрөгчийн холбоо нь өндөр бат бэхтэй байдаг бөгөөд устөрөгчийн холбоогоор үүссэн хоёрдогч хөндлөн холбоос нь полиуретан резинийн шинж чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Хоёрдогч хөндлөн холбоос нь полиуретан резинийг нэг талаас термосет эластомерын шинж чанартай байлгах боломжийг олгодог бол нөгөө талаас энэхүү хөндлөн холбоос нь жинхэнэ хөндлөн холбоос биш тул виртуал хөндлөн холбоос болгодог. Хөндлөн холбоосын нөхцөл нь температураас хамаардаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр энэхүү хөндлөн холбоос аажмаар суларч, алга болдог. Полимер нь тодорхой хэмжээний шингэнтэй бөгөөд термопластик боловсруулалтад хамрагдаж болно. Температур буурахад энэхүү хөндлөн холбоос аажмаар сэргэж, дахин үүсдэг. Бага хэмжээний дүүргэгч нэмэх нь молекулуудын хоорондох зайг нэмэгдүүлж, молекулуудын хооронд устөрөгчийн холбоо үүсгэх чадварыг сулруулж, бат бэхийн огцом бууралтад хүргэдэг. Судалгаагаар полиуретан резин дэх янз бүрийн функциональ бүлгүүдийн тогтвортой байдлын дараалал нь өндөрөөс бага хүртэл: эфир, эфир, мочевин, карбамат, биурет болохыг харуулсан. Полиуретан резинийг хөгшрөлтийн явцад эхний алхам бол биурет ба мочевин хоорондын хөндлөн холбоосыг таслах, дараа нь карбамат ба мочевин холбоог таслах, өөрөөр хэлбэл гол гинжийг таслах явдал юм.
01 Зөөлрүүлэлт
Полиуретан эластомерууд нь олон полимер материалын нэгэн адил өндөр температурт зөөлөрч, уян хатан байдлаас наалдамхай урсгалын төлөвт шилждэг бөгөөд энэ нь механик бат бэхийг хурдан бууруулдаг. Химийн үүднээс авч үзвэл уян хатан чанарын зөөлөрөх температур нь голчлон түүний химийн найрлага, харьцангуй молекул жин, хөндлөн холбоосын нягтрал зэрэг хүчин зүйлээс хамаардаг.
Ерөнхийдөө харьцангуй молекул жинг нэмэгдүүлэх, хатуу хэсгийн хатуулаг (жишээлбэл, молекулд бензолын цагираг оруулах) болон хатуу хэсгийн агууламжийг нэмэгдүүлэх, хөндлөн холбоосын нягтралыг нэмэгдүүлэх нь зөөлрүүлэх температурыг нэмэгдүүлэхэд ашигтай байдаг. Термопластик эластомеруудын хувьд молекулын бүтэц нь голчлон шугаман байдаг бөгөөд харьцангуй молекул жин нэмэгдэхэд эластомерын зөөлрүүлэх температур мөн нэмэгддэг.
Хөндлөн холбоостой полиуретан эластомеруудын хувьд хөндлөн холбоосын нягтрал нь харьцангуй молекулын жингээс илүү их нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс эластомер үйлдвэрлэх үед изоцианат эсвэл полиолын үйл ажиллагааг нэмэгдүүлэх нь зарим уян харимхай молекулуудад дулааны хувьд тогтвортой сүлжээний химийн хөндлөн холбоосын бүтэц үүсгэж болох эсвэл хэт их изоцианатын харьцааг ашиглан уян харимхай биед тогтвортой изоцианатын хөндлөн холбоосын бүтэц үүсгэх нь эластомерын халуунд тэсвэртэй байдал, уусгагчийн эсэргүүцэл болон механик бат бөх чанарыг сайжруулах хүчирхэг хэрэгсэл юм.
PPDI (p-фенилдиизоцианат)-ийг түүхий эд болгон ашиглахад хоёр изоцианатын бүлгийг бензолын цагирагтай шууд холбосноос болж үүссэн хатуу хэсэг нь бензолын цагирагны агууламж өндөртэй байдаг бөгөөд энэ нь хатуу хэсгийн хатуулгийг сайжруулж, улмаар эластомерын халуунд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Физик үүднээс авч үзвэл эластомеруудын зөөлрөх температур нь микрофазын тусгаарлалтын зэргээс хамаарна. Мэдээллийн дагуу микрофазын тусгаарлалтад ордоггүй эластомеруудын зөөлрөх температур маш бага бөгөөд боловсруулах температур нь ердөө 70 ℃ орчим байдаг бол микрофазын тусгаарлалтад ордог эластомерууд 130-150 ℃ хүрч чаддаг. Тиймээс эластомеруудын микрофазын тусгаарлалтын түвшинг нэмэгдүүлэх нь тэдгээрийн дулааны эсэргүүцлийг сайжруулах үр дүнтэй аргуудын нэг юм.
Эластомеруудын микрофазын тусгаарлалтын түвшинг гинжин хэлхээний сегментүүдийн харьцангуй молекул жингийн тархалт болон хатуу гинжин хэлхээний сегментүүдийн агууламжийг өөрчлөх замаар сайжруулж, улмаар тэдгээрийн халуунд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж болно. Ихэнх судлаачид полиуретан дахь микрофазын тусгаарлалтын шалтгаан нь зөөлөн ба хатуу сегментүүдийн хоорондох термодинамикийн үл нийцэл гэж үздэг. Гинжин сунгагч, хатуу сегмент ба түүний агууламж, зөөлөн сегментийн төрөл, устөрөгчийн холбоо зэрэг нь үүнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг.
Диол гинжин хэлхээний сунгагчтай харьцуулахад MOCA (3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан) болон DCB (3,3-дихлор-бифенилендиамин) зэрэг диамин гинжин хэлхээний сунгагч нь эластомеруудад илүү туйлширсан амин эфирийн бүлгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд хатуу сегментүүдийн хооронд илүү их устөрөгчийн холбоо үүсч, хатуу сегментүүдийн харилцан үйлчлэлийг нэмэгдүүлж, эластомеруудын микрофазын тусгаарлалтын түвшинг сайжруулдаг; p, p-дигидрохинон, гидрохинон зэрэг тэгш хэмтэй үнэрт гинжин хэлхээний сунгагч нь хатуу сегментүүдийг хэвийн болгох, нягт савлахад ашигтай бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний микрофазын тусгаарлалтыг сайжруулдаг.
Алифатик изоцианатуудаас үүссэн амин эфирийн сегментүүд нь зөөлөн сегментүүдтэй сайн нийцдэг тул зөөлөн сегментүүдэд илүү хатуу сегментүүд уусч, микрофазын ялгарах түвшинг бууруулдаг. Ароматик изоцианатуудаас үүссэн амин эфирийн сегментүүд нь зөөлөн сегментүүдтэй муу нийцдэг бол микрофазын ялгарах түвшин өндөр байдаг. Полиолефин полиуретан нь зөөлөн сегмент нь устөрөгчийн холбоо үүсгэдэггүй бөгөөд устөрөгчийн холбоо нь зөвхөн хатуу сегментэд л үүсдэг тул бараг бүрэн микрофазын ялгах бүтэцтэй байдаг.
Устөрөгчийн холбоо нь эластомеруудын зөөлөрөх цэгт үзүүлэх нөлөө нь бас мэдэгдэхүйц юм. Зөөлөн хэсэгт байрлах полиэфир ба карбонил нь хатуу хэсэгт NH3-тэй олон тооны устөрөгчийн холбоо үүсгэж чаддаг ч эластомеруудын зөөлөрөх температурыг нэмэгдүүлдэг. Устөрөгчийн холбоо 200 ℃-д 40% хэвээр хадгалагддаг нь батлагдсан.
02 Дулааны задрал
Амин эфирийн бүлгүүд өндөр температурт дараах задралд ордог.
- RNHCOOR – RNC0 HO-R
- RNHCOOR – RNH2 CO2 энген
- RNHCOOR – RNHR CO2 энген
Полиуретан дээр суурилсан материалын дулааны задралын гурван үндсэн хэлбэр байдаг:
① Анхны изоцианат ба полиол үүсгэх;
2 α— CH2 суурь дээрх хүчилтөрөгчийн холбоо тасарч, хоёр дахь CH2 суурь дээрх нэг устөрөгчийн холбоотой нэгдэж амин хүчил ба алкен үүсгэдэг. Амин хүчил нь нэг анхдагч амин ба нүүрстөрөгчийн давхар исэл болж задардаг:
③ Хоёрдогч амин ба нүүрстөрөгчийн давхар исэл 1-р хэлбэрт шилжинэ.
Карбамат бүтцийн дулааны задрал:
Арил NHCO Арил,~120 ℃;
N-алкил-NHCO-арил, ~180 ℃;
Арил NHCO n-алкил, ~200 ℃;
N-алкил-NHCO-n-алкил, ~250 ℃.
Амин хүчлийн эфирийн дулааны тогтвортой байдал нь изоцианат ба полиол зэрэг эхлэлийн материалын төрлүүдтэй холбоотой байдаг. Алифатик изоцианатууд нь ароматик изоцианатаас өндөр байдаг бол тослог спиртүүд нь ароматик спиртүүдээс өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч уран зохиолд алифатик амин хүчлийн эфирийн дулааны задралын температур 160-180 ℃, ароматик амин хүчлийн эфирийнх 180-200 ℃ хооронд байдаг гэж мэдээлсэн нь дээрх өгөгдөлтэй зөрчилдөж байна. Шалтгаан нь туршилтын аргатай холбоотой байж болох юм.
Үнэндээ алифатик CHDI (1,4-циклогексан диизоцианат) ба HDI (гексаметилен диизоцианат) нь түгээмэл хэрэглэгддэг ароматик MDI болон TDI-ээс илүү сайн дулаан тэсвэрлэлттэй байдаг. Ялангуяа тэгш хэмтэй бүтэцтэй транс CHDI нь хамгийн халуунд тэсвэртэй изоцианат гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Үүнээс гаргаж авсан полиуретан эластомерууд нь сайн боловсруулалттай, маш сайн гидролизийн эсэргүүцэлтэй, өндөр зөөлрөх температуртай, бага шилжилтийн температуртай, бага дулааны гистерезистэй, өндөр хэт ягаан туяаны эсэргүүцэлтэй байдаг.
Амин эфирийн бүлгээс гадна полиуретан эластомерууд нь мочевин формат, биурет, мочевин гэх мэт бусад функциональ бүлгүүдтэй байдаг. Эдгээр бүлгүүд өндөр температурт дулааны задралд орж болно:
NHCONCOO – (алифатик мочевин формат), 85-105 ℃;
- NHCONCOO – (үнэрт мочевин формат), 1-120 ℃ температурын хязгаарт;
- NHCONCONH – (алифатик биурет), 10°C-аас 110°C хүртэлх температурт;
NHCONCONH – (анхилуун үнэрт биурет), 115-125 ℃;
NHCONH – (алифатик мочевин), 140-180 ℃;
- NHCONH – (үнэрт мочевин), 160-200 ℃;
Изоциануратын цагираг >270 ℃.
Биурет ба мочевин дээр суурилсан форматын дулааны задралын температур нь аминоформат ба мочевинээс хамаагүй бага байдаг бол изоцианурат нь хамгийн сайн дулааны тогтвортой байдалтай байдаг. Эластомер үйлдвэрлэхэд илүүдэл изоцианатууд нь үүссэн аминоформат ба мочевинтой урвалд орж, мочевин дээр суурилсан формат ба биурет хөндлөн холбоос бүтэц үүсгэдэг. Эдгээр нь эластомеруудын механик шинж чанарыг сайжруулж чаддаг ч халаахад маш тогтворгүй байдаг.
Эластомер дахь биурет ба мочевин формат зэрэг дулааны тогтворгүй бүлгүүдийг багасгахын тулд тэдгээрийн түүхий эдийн харьцаа болон үйлдвэрлэлийн процессыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Илүүдэл изоцианатын харьцааг ашиглах шаардлагатай бөгөөд түүхий эдэд хэсэгчилсэн изоцианатын цагираг (голчлон изоцианат, полиол, гинжин сунгагч) үүсгэхийн тулд аль болох бусад аргыг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд дараа нь тэдгээрийг ердийн процессын дагуу эластомерт оруулна. Энэ нь халуунд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй полиуретан эластомер үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл арга болсон.
03 Гидролиз ба дулааны исэлдэлт
Полиуретан эластомерууд нь хатуу хэсгүүддээ дулааны задралд өртөмтгий бөгөөд зөөлөн хэсгүүддээ химийн өөрчлөлтөд өртөмтгий байдаг. Полиэстр эластомерууд нь усны эсэргүүцэл муутай бөгөөд өндөр температурт гидролизжих хандлагатай байдаг. Полиэстр/TDI/диамины ашиглалтын хугацаа 50 ℃-д 4-5 сар, 70 ℃-д ердөө хоёр долоо хоног, 100 ℃-ээс дээш хэдхэн хоног хүрч болно. Эфирийн холбоо нь халуун ус, ууранд өртөхөд харгалзах хүчил ба спирт болж задарч чаддаг бөгөөд эластомерууд дахь мочевин ба амин эфирийн бүлгүүд нь гидролизийн урвалд орж болно.
RCOOR H20- → RCOOH HOR
Эфирийн спирт
Нэг RNHCONHR нэг H20- → RXHCOOH H2NR -
Уреамид
Нэг RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
Амино форматын эфир Амино форматын спирт
Полиэфир суурьтай эластомерууд нь дулааны исэлдэлтийн тогтвортой байдал муутай бөгөөд эфир суурьтай эластомерууд α- Нүүрстөрөгчийн атом дээрх устөрөгч нь амархан исэлдэж, устөрөгчийн хэт исэл үүсгэдэг. Цаашид задрал, хуваагдлын дараа исэл радикалууд болон гидроксил радикалууд үүсгэдэг бөгөөд эдгээр нь эцэстээ формат эсвэл альдегид болж задардаг.
Төрөл бүрийн полиэфирүүд нь эластомеруудын халуунд тэсвэртэй байдалд бага нөлөө үзүүлдэг бол өөр өөр полиэфирүүд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. TDI-MOCA-PTMEG-тэй харьцуулахад TDI-MOCA-PTMEG нь 121 ℃-д 7 хоног хөгшрөхөд суналтын бат бэхийг хадгалах түвшин тус тус 44% ба 60% байдаг бөгөөд сүүлийнх нь эхнийхээс хамаагүй илүү сайн байдаг. Үүний шалтгаан нь PPG молекулууд нь салаалсан гинжтэй байдаг бөгөөд энэ нь уян хатан молекулуудын тогтмол зохион байгуулалтад тохиромжгүй бөгөөд уян хатан биеийн халуунд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг байж болох юм. Полиэфирүүдийн дулааны тогтвортой байдлын дараалал нь: PTMEG>PEG>PPG.
Полиуретан эластомеруудын бусад функциональ бүлгүүд, тухайлбал мочевин ба карбамат нь исэлдэлт ба гидролизийн урвалд ордог. Гэсэн хэдий ч эфирийн бүлэг нь хамгийн амархан исэлддэг бол эфирийн бүлэг нь хамгийн амархан гидролизддэг. Тэдний антиоксидант ба гидролизд тэсвэртэй байдлын дараалал нь:
Антиоксидант идэвхжил: эфирүүд>мочевин>карбамат>эфир;
Гидролизийн эсэргүүцэл: эфир
Полиэфир полиуретаны исэлдэлтэд тэсвэртэй байдал болон полиэфир полиуретаны гидролизэд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд нэмэлт бодисуудыг нэмж оруулдаг, тухайлбал PTMEG полиэфир эластомерт 1% фенолын антиоксидант Ирганокс1010 нэмэх зэрэг орно. Энэхүү эластомерын суналтын бат бэхийг антиоксидантгүйтэй харьцуулахад 3-5 дахин нэмэгдүүлж болно (1500С-т 168 цагийн турш хөгшрөлтийн дараах туршилтын үр дүн). Гэхдээ бүх антиоксидант полиуретаны эластомеруудад нөлөөлдөггүй, зөвхөн фенолын 1рганокс 1010 болон ТопанОл051 (фенолын антиоксидант, саадтай амин гэрлийн тогтворжуулагч, бензотриазолын цогцолбор) нь мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг бөгөөд эхнийх нь хамгийн сайн нь байж магадгүй, учир нь фенолын антиоксидантууд нь эластомеруудтай сайн нийцдэг. Гэсэн хэдий ч фенолын антиоксидантуудын тогтворжуулалтын механизмд фенолын гидроксил бүлгүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул энэхүү фенолын гидроксил бүлгийн систем дэх изоцианатын бүлгүүдтэй урвалд орж, "алдаа гарахаас" зайлсхийхийн тулд изоцианатын полиолтой харьцуулсан харьцаа хэт их байх ёсгүй бөгөөд антиоксидантыг преполимер болон гинжин сунгагч бодисуудад нэмэх шаардлагатай. Хэрэв преполимер үйлдвэрлэх явцад нэмбэл тогтворжуулалтын үр нөлөөнд ихээхэн нөлөөлнө.
Полиэстр полиуретан эластомеруудын гидролизоос урьдчилан сэргийлэхэд ашигладаг нэмэлтүүд нь голчлон карбодиимид нэгдлүүд бөгөөд полиуретан эластомер молекулуудад эфирийн гидролизоор үүссэн карбоксилын хүчилтэй урвалд орж, ацил мочевины уламжлал үүсгэж, цаашдын гидролизоос сэргийлдэг. Карбодиимидийг 2%-5% массын фракцаар нэмэх нь полиуретаны усны тогтвортой байдлыг 2-4 дахин нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна, терт бутил катехол, гексаметилентетрамин, азодикарбонамид гэх мэт нь гидролизийн эсрэг тодорхой нөлөөтэй байдаг.
04 Үндсэн гүйцэтгэлийн шинж чанарууд
Полиуретан эластомерууд нь ердийн олон блоктой сополимерууд бөгөөд молекулын гинж нь өрөөний температураас бага шилэн шилжилтийн температуртай уян хатан сегментүүд болон өрөөний температураас өндөр шилэн шилжилтийн температуртай хатуу сегментүүдээс бүрддэг. Тэдгээрийн дотор олигомер полиолууд нь уян хатан сегментүүдийг үүсгэдэг бол диизоцианатууд болон жижиг молекулын гинжин сунгагчууд нь хатуу сегментүүдийг үүсгэдэг. Уян хатан ба хатуу гинжин сегментүүдийн суулгагдсан бүтэц нь тэдгээрийн өвөрмөц гүйцэтгэлийг тодорхойлдог:
(1) Энгийн резинэн хатуулгийн хүрээ нь ерөнхийдөө Shaoer A20-A90 хооронд байдаг бол хуванцар хатуулгийн хүрээ нь Shaoer A95 Shaoer D100 орчим байдаг. Полиуретан эластомерууд нь дүүргэгчийн тусламжгүйгээр Shaoer A10 хүртэл, Shaoer D85 хүртэл өндөрт хүрч чаддаг;
(2) Өндөр бат бэх, уян хатан чанарыг өргөн хүрээний хатуулгийн хүрээнд хадгалж болно;
(3) Байгалийн резинээс 2-10 дахин их элэгдэлд тэсвэртэй;
(4) Ус, тос, химийн бодисуудад маш сайн тэсвэртэй;
(5) Өндөр давтамжтай нугаралтын хэрэглээнд тохиромжтой, өндөр цохилтын эсэргүүцэл, ядрах эсэргүүцэл, чичиргээний эсэргүүцэлтэй;
(6) Бага температурт тэсвэртэй, -30 ℃ эсвэл -70 ℃-ээс доош бага температурт хэврэг байдаг;
(7) Энэ нь маш сайн дулаалгын гүйцэтгэлтэй бөгөөд дулаан дамжуулалт багатай тул резин болон хуванцартай харьцуулахад илүү сайн дулаалгын нөлөөтэй;
(8) Биологийн нийцтэй байдал болон антикоагулянт шинж чанар сайтай;
(9) Маш сайн цахилгаан тусгаарлагч, хөгц тэсвэртэй, хэт ягаан туяаны тогтвортой байдал.
Полиуретан эластомерыг ердийн резинтэй адил хуванцаржуулах, холих, вулканжуулах зэрэг процессуудыг ашиглан үүсгэж болно. Тэдгээрийг мөн цутгах, төвөөс зугтах хэвэнд оруулах эсвэл шүрших замаар шингэн резин хэлбэрээр хэвэнд оруулж болно. Тэдгээрийг мөн мөхлөгт материал болгон хийж, шахах, шахах, гулсмал, үлээх хэв болон бусад процессуудыг ашиглан хэлбэржүүлж болно. Ийм байдлаар зөвхөн ажлын үр ашгийг сайжруулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний хэмжээст нарийвчлал, гадаад төрхийг сайжруулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 12-р сарын 5