гэж нэрлэгддэгполиуретанЭнэ нь полиизоцианат ба полиолуудын урвалаар үүсдэг полиуретаны товчлол бөгөөд молекулын гинжин хэлхээнд олон дахин давтагдах амин эфирийн бүлгүүдийг (- NH-CO-O -) агуулдаг. Бодит нийлэгжүүлсэн полиуретан давирхайд амин эфирийн бүлгээс гадна мочевин, биурет зэрэг бүлгүүд байдаг. Полиолууд нь төгсгөлд нь гидроксил бүлгүүдтэй урт гинжин молекулуудад хамаарах бөгөөд тэдгээрийг "зөөлөн гинжин сегмент" гэж нэрлэдэг бол полиизоцианатуудыг "хатуу гинжин сегмент" гэж нэрлэдэг.
Зөөлөн ба хатуу гинжин хэлхээний сегментүүдээс үүссэн полиуретан давирхайн дотроос зөвхөн бага хувь нь амин хүчлийн эфир байдаг тул тэдгээрийг полиуретан гэж нэрлэх нь тохиромжгүй байж магадгүй юм. Өргөн утгаараа полиуретан нь изоцианатын нэмэлт юм.
Янз бүрийн төрлийн изоцианатууд нь полигидрокси нэгдлүүдтэй харилцан үйлчилж, полиуретаны янз бүрийн бүтцийг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр хуванцар, резин, бүрээс, утас, цавуу гэх мэт өөр өөр шинж чанартай полимер материалыг олж авдаг. Полиуретан резин
Полиуретан резин нь полиэтер эсвэл полиэфирийг изоцианаттай урвалд оруулах замаар хийгдсэн тусгай төрлийн резин юм. Төрөл бүрийн түүхий эд, урвалын нөхцөл, хөндлөн холбох аргууд зэргээс шалтгаалан олон сорт байдаг. Химийн бүтцийн үүднээс полиэфир ба полиэфирийн төрлүүд байдаг ба боловсруулах аргын үүднээс холих төрөл, цутгах төрөл, термопластик төрөл гэсэн гурван төрөл байдаг.
Нийлэг полиуретан резинийг ерөнхийдөө шугаман полиэстер эсвэл полиэфирийг диизоцианаттай урвалд оруулах замаар бага молекул жинтэй преполимер үүсгэдэг бөгөөд дараа нь өндөр молекул жинтэй полимер үүсгэхийн тулд гинжин хэлхээний өргөтгөлийн урвалд ордог. Дараа нь тохирох хөндлөн холбогч бодисуудыг нэмж, халааж эмчилж, вулканжуулсан резин болдог. Энэ аргыг урьдчилсан полимержилт буюу хоёр шатлалт арга гэж нэрлэдэг.
Мөн нэг үе шаттай аргыг ашиглах боломжтой - шугаман полиэфир эсвэл полиэфирийг диизоцианат, гинж сунгагч, хөндлөн холбогч бодисуудтай шууд хольж, урвалыг эхлүүлж, полиуретан резин үүсгэх боломжтой.
TPU молекул дахь А сегмент нь макромолекулын гинжийг эргүүлэхэд хялбар болгож, полиуретан резинийг сайн уян хатан болгож, полимерийн зөөлрөх цэг болон хоёрдогч шилжилтийн цэгийг бууруулж, хатуулаг, механик бат бөх чанарыг бууруулдаг. В сегмент нь макромолекулын гинжин хэлхээний эргэлтийг холбож, полимерийн зөөлрөх цэг болон хоёрдогч шилжилтийн цэгийг нэмэгдүүлж, хатуулаг, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, уян хатан чанарыг бууруулдаг. А ба В хоорондын молийн харьцааг тохируулснаар өөр өөр механик шинж чанартай TPU-г гаргаж авах боломжтой. TPU-ийн хөндлөн холбоосын бүтэц нь зөвхөн анхдагч хөндлөн холбоосыг төдийгүй молекулуудын хоорондох устөрөгчийн холбоогоор үүссэн хоёрдогч хөндлөн холбоосыг харгалзан үзэх ёстой. Полиуретаны анхдагч хөндлөн холбоос нь гидроксил резинийн вулканизацийн бүтцээс ялгаатай. Түүний амин эфирийн бүлэг, биуретийн бүлэг, мочевин форматын бүлэг болон бусад функциональ бүлгүүд нь тогтмол ба зайтай хатуу гинжин хэлхээнд байрладаг бөгөөд ингэснээр резинэн ердийн сүлжээний бүтцийг бий болгодог бөгөөд энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй, бусад маш сайн шинж чанартай байдаг. Хоёрдугаарт, полиуретан резинэнд мочевин эсвэл карбамат бүлэг гэх мэт маш олон тооны нэгдмэл функциональ бүлгүүд байдаг тул молекулын гинжин хэлхээний хооронд үүссэн устөрөгчийн холбоо нь өндөр бат бэх, устөрөгчийн бондоор үүссэн хоёрдогч хөндлөн холбоосууд нь түүний шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. полиуретан резин. Хоёрдогч хөндлөн холбоос нь нэг талаас полиуретан резинийг халуунаар хатуурдаг эластомерын шинж чанарыг эзэмшүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд нөгөө талаас энэ хөндлөн холбоос нь үнэхээр хөндлөн холбоогүй тул түүнийг виртуал хөндлөн холбоос болгодог. Хөндлөн холболтын нөхцөл нь температураас хамаарна. Температур нэмэгдэхийн хэрээр энэ хөндлөн холбоос нь аажмаар суларч, алга болдог. Полимер нь тодорхой шингэн шинж чанартай бөгөөд термопластик боловсруулалтанд хамрагдах боломжтой. Температур буурах үед энэ хөндлөн холбоос аажмаар сэргэж, дахин үүсдэг. Бага хэмжээний дүүргэгч нэмэх нь молекулуудын хоорондох зайг ихэсгэж, молекулуудын хооронд устөрөгчийн холбоо үүсгэх чадварыг сулруулж, хүч чадлын огцом бууралтад хүргэдэг. Судалгаанаас харахад полиуретан резин дэх янз бүрийн функциональ бүлгүүдийн тогтвортой байдлын дараалал нь эфир, эфир, мочевин, карбамат, биурет юм. Полиуретан резинийг хөгшрөлтийн явцад эхний алхам нь биурет ба мочевин хоорондын хөндлөн холбоосыг таслах, дараа нь карбамат ба мочевины холбоог таслах, өөрөөр хэлбэл үндсэн гинжийг таслах явдал юм.
01 Зөөлрүүлэх
Полиуретан эластомер нь олон полимер материалын нэгэн адил өндөр температурт зөөлөрч, уян харимхай төлөвөөс наалдамхай урсгалын төлөвт шилждэг тул механик бат бөх чанар хурдан буурдаг. Химийн үүднээс авч үзвэл уян хатан чанарыг зөөлрүүлэх температур нь түүний химийн найрлага, харьцангуй молекул жин, хөндлөн холбоосын нягт зэрэг хүчин зүйлээс ихээхэн хамаардаг.
Ерөнхийдөө харьцангуй молекулын жинг нэмэгдүүлэх, хатуу сегментийн хатуулаг (молекулд бензолын цагираг оруулах гэх мэт) болон хатуу сегментийн агууламжийг нэмэгдүүлэх, хөндлөн холбоосын нягтыг нэмэгдүүлэх нь зөөлрүүлэх температурыг нэмэгдүүлэхэд тустай. Термопластик эластомеруудын хувьд молекулын бүтэц нь голчлон шугаман бөгөөд харьцангуй молекулын жин нэмэгдэхэд эластомерын зөөлрүүлэх температур мөн нэмэгддэг.
Хөндлөн холбоос бүхий полиуретан эластомеруудын хувьд хөндлөн холбоосын нягт нь харьцангуй молекулын жингээс илүү их нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс эластомер үйлдвэрлэхдээ изоцианат эсвэл полиолын үйл ажиллагааг нэмэгдүүлэх нь зарим уян молекулуудад дулааны тогтвортой сүлжээний химийн хөндлөн холбоос үүсгэх эсвэл хэт их изоцианатын харьцааг ашиглан уян хатан биед тогтвортой изоцианатын хөндлөн холбоосын бүтцийг бий болгодог. эластомерын халуунд тэсвэртэй, уусгагчийн эсэргүүцэл, механик бат бөх чанарыг сайжруулах хүчирхэг хэрэгсэл.
PPDI (p-фенилдиизоцианат)-ийг түүхий эд болгон ашиглах үед хоёр изоцианатын бүлгийг бензолын цагирагтай шууд холбодог тул үүссэн хатуу сегмент нь илүү их бензолын цагирагийн агууламжтай байдаг бөгөөд энэ нь хатуу сегментийн хөшүүн байдлыг сайжруулж, улмаар бэхжүүлдэг. эластомерын халуунд тэсвэртэй байдал.
Физикийн үүднээс авч үзвэл эластомерыг зөөлрүүлэх температур нь микрофазын тусгаарлалтаас хамаарна. Мэдээллийн дагуу микрофазын салалтанд ордоггүй эластомеруудын зөөлрүүлэх температур маш бага, боловсруулах температур нь ердөө 70 ℃, харин микрофазын хуваагдалд ордог эластомерууд 130-150 ℃ хүрч чаддаг. Тиймээс эластомер дахь микрофазын тусгаарлах түвшинг нэмэгдүүлэх нь тэдгээрийн халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах үр дүнтэй аргуудын нэг юм.
Гинжний сегментүүдийн харьцангуй молекул жингийн хуваарилалт, хатуу гинжний хэсгүүдийн агуулгыг өөрчлөх замаар эластомеруудын микрофазын тусгаарлах түвшинг сайжруулж, улмаар тэдгээрийн халуунд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Ихэнх судлаачид полиуретан дахь микрофазыг салгах шалтгаан нь зөөлөн ба хатуу сегментүүдийн хоорондох термодинамикийн үл нийцэл гэж үздэг. Гинж сунгагчийн төрөл, хатуу сегмент ба түүний агуулга, зөөлөн сегментийн төрөл, устөрөгчийн холбоо зэрэг нь үүнд ихээхэн нөлөөлдөг.
Диолын гинж өргөтгөгчтэй харьцуулахад MOCA (3,3-дихлоро-4,4-диаминодифенилметан) ба DCB (3,3-дихлоро-бифенилендиамин) зэрэг диамин гинжийг сунгагчид нь эластомеруудад илүү их туйлтай амин эфирийн бүлгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд илүү их устөрөгчийн холбоо үүсгэдэг. хатуу сегментүүдийн хооронд үүсэх, хатуу сегментүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэлийг нэмэгдүүлэх, эластомер дахь микрофазын тусгаарлах түвшинг сайжруулах; P, p-dihydroquinone, hydroquinone зэрэг тэгш хэмт үнэрт гинж өргөтгөгч нь хатуу сегментийг хэвийн болгох, нягт савлахад тустай бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний микрофазын тусгаарлалтыг сайжруулдаг.
Алифатик изоцианатаас үүссэн амин эфирийн сегментүүд нь зөөлөн сегментүүдтэй сайн нийцдэг тул зөөлөн сегментүүдэд илүү хатуу сегментүүд уусаж, микрофазын тусгаарлах түвшинг бууруулдаг. Ароматик изоцианатаас үүссэн амин эфирийн сегментүүд нь зөөлөн сегментүүдтэй таарамж муутай байдаг бол микрофазын тусгаарлах түвшин өндөр байдаг. Полиолефин полиуретан нь зөөлөн сегмент нь устөрөгчийн холбоо үүсгэдэггүй, зөвхөн хатуу сегментэд устөрөгчийн холбоо үүсдэг тул бараг бүрэн микрофазын тусгаарлах бүтэцтэй байдаг.
Эластомерыг зөөлрүүлэх цэгт устөрөгчийн холболтын нөлөө бас чухал юм. Зөөлөн сегмент дэх полиэфир ба карбонил нь хатуу сегмент дэх NH-тэй олон тооны устөрөгчийн холбоо үүсгэж чаддаг ч эластомеруудын зөөлрүүлэх температурыг нэмэгдүүлдэг. Устөрөгчийн холбоо 200 ℃ температурт 40% хэвээр байгаа нь батлагдсан.
02 Дулааны задрал
Амин эфирийн бүлгүүд өндөр температурт дараах задралд ордог.
- RNHCOOR – RNC0 HO-R
- RNHCOOR – RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR – RNHR CO2 ene
Полиуретан дээр суурилсан материалын дулааны задралын гурван үндсэн хэлбэр байдаг.
① Анхны изоцианат ба полиол үүсгэх;
② α— CH2 суурь дээрх хүчилтөрөгчийн холбоо тасарч, хоёр дахь CH2 дээрх нэг устөрөгчийн холбоотой нийлж, амин хүчил, алкен үүсгэдэг. Амин хүчлүүд нь нэг үндсэн амин болон нүүрстөрөгчийн давхар исэл болж задардаг.
③ Хоёрдогч амин болон нүүрстөрөгчийн давхар ислийг 1 үүсгэнэ.
Карбамат бүтцийн дулааны задрал:
Арил NHCO Арил, ~120 ℃;
N-алкил-NHCO-арил, ~ 180 ℃;
Арил NHCO n-алкил, ~ 200 ℃;
N-алкил-NHCO-n-алкил, ~250 ℃.
Амин хүчлийн эфирийн дулааны тогтвортой байдал нь изоцианат ба полиол зэрэг эхлэл материалын төрлөөс хамаарна. Алифатик изоцианатууд нь үнэрт изоцианатуудаас өндөр байдаг бол өөхний спирт нь үнэрт спиртээс өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч, уран зохиолд Алифат амин хүчлийн эфирийн дулааны задралын температур 160-180 ℃, үнэрт амин хүчлийн эфирийн дулааны задралын температур 180-200 ℃ хооронд байгаа нь дээрх мэдээлэлтэй нийцэхгүй байна. Шалтгаан нь шинжилгээний аргатай холбоотой байж болно.
Үнэн хэрэгтээ, алифатик CHDI (1,4-циклогексан диизоцианат) ба HDI (гексаметилен диизоцианат) нь түгээмэл хэрэглэгддэг үнэрт MDI ба TDI-аас илүү халуунд тэсвэртэй байдаг. Ялангуяа тэгш хэмтэй бүтэцтэй транс CHDI нь хамгийн халуунд тэсвэртэй изоцианат гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Үүнээс бэлтгэсэн полиуретан эластомер нь боловсруулалт сайтай, гидролизийн маш сайн эсэргүүцэлтэй, зөөлрүүлэх өндөр температуртай, шил шилжилтийн температур бага, дулааны гистерезис багатай, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй байдаг.
Амин эфирийн бүлгээс гадна полиуретан эластомерууд нь мочевин формат, биурет, мочевин гэх мэт бусад функциональ бүлгүүдтэй байдаг. Эдгээр бүлгүүд нь өндөр температурт дулааны задралд ордог.
NHCONCOO – (алифатик мочевин формат), 85-105 ℃;
- NHCONCOO - (үнэрт мочевин формат), 1-120 хэмийн температурт;
- NHCONCONH – (алифатик биурет), 10 хэмээс 110 хэм хүртэл температурт;
NHCONCONH - (үнэрт биурет), 115-125 ℃;
NHCONH - (алифатик мочевин), 140-180 ℃;
- NHCONH - (үнэрт мочевин), 160-200 ℃;
Изоциануратын цагираг>270 ℃.
Биурет ба мочевинд суурилсан форматын дулааны задралын температур нь аминоформат ба мочевинаас хамаагүй бага байдаг бол изоцианурат нь хамгийн сайн дулааны тогтворжилттой байдаг. Эластомерыг үйлдвэрлэхэд хэт их изоцианатууд нь үүссэн аминоформат ба мочевинтай урвалд орж, мочевин дээр суурилсан формат ба биуретийн хөндлөн холбоос үүсгэдэг. Хэдийгээр тэдгээр нь эластомеруудын механик шинж чанарыг сайжруулж чаддаг ч халаахад маш тогтворгүй байдаг.
Эластомер дахь биурет ба мочевин формат зэрэг дулааны тогтворгүй бүлгүүдийг багасгахын тулд тэдгээрийн түүхий эдийн харьцаа, үйлдвэрлэлийн процессыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Түүхий эдэд изоцианатын хэсэгчилсэн цагираг (ихэвчлэн изоцианат, полиол, гинж сунгагч) үүсгэж, дараа нь ердийн процессын дагуу эластомерт оруулахын тулд изоцианатын хэт их харьцааг ашиглах ба бусад аргуудыг аль болох их хэрэглэнэ. Энэ нь халуунд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй полиуретан эластомер үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга болжээ.
03 Гидролиз ба дулааны исэлдэлт
Полиуретан эластомерууд нь өндөр температурт хатуу сегментүүдэд дулааны задралд өртөмтгий байдаг ба зөөлөн сегментүүд нь харгалзах химийн өөрчлөлтүүдтэй байдаг. Полиэфир эластомерууд нь усны эсэргүүцэл муу, өндөр температурт гидролиз хийх хандлагатай байдаг. Полиэстер/TDI/диамин нь 50 хэмд 4-5 сар, 70 хэмд хоёр долоо хоног, 100 хэмээс дээш температурт хэдхэн хоног үлддэг. Эфирийн холбоо нь халуун ус, уурын нөлөөгөөр харгалзах хүчил, спирт болж задардаг ба эластомер дахь мочевин ба амин эфирийн бүлгүүд мөн гидролизийн урвалд орж болно.
RCOOR H20- → RCOOH HOR
Эфирийн спирт
Нэг RNHCONHR нэг H20- → RXHCOOH H2NR -
Уреамид
Нэг RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
Аминоформатын эфир Аминоформатын спирт
Полиэфир дээр суурилсан эластомерууд нь дулааны исэлдэлтийн тогтвортой байдал муутай, эфирт суурилсан эластомерууд α- Нүүрстөрөгчийн атом дахь устөрөгч амархан исэлдэж, устөрөгчийн хэт исэл үүсгэдэг. Цаашид задрал, задралын дараа энэ нь ислийн радикал ба гидроксил радикалыг үүсгэдэг бөгөөд эцэст нь формат эсвэл альдегид болж задардаг.
Янз бүрийн полиэфир нь эластомеруудын халуунд тэсвэртэй байдалд бага нөлөө үзүүлдэг бол өөр өөр полиэфирүүд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. TDI-MOCA-PTMEG-тэй харьцуулахад TDI-MOCA-PTMEG нь 121 ℃ температурт 7 хоног наслахад суналтын бат бэхийн хадгалалтын түвшин 44% ба 60% тус тус байдаг ба сүүлийнх нь өмнөхөөсөө хамаагүй дээр юм. Үүний шалтгаан нь PPG молекулууд нь салаалсан гинжтэй байж болох бөгөөд энэ нь уян харимхай молекулуудын тогтмол байрлалд тохиромжгүй бөгөөд уян хатан биеийн дулаан эсэргүүцлийг бууруулдаг. Полиэфирийн дулааны тогтвортой байдлын дараалал нь: PTMEG>PEG>PPG.
Полиуретан эластомеруудын бусад функциональ бүлгүүд, тухайлбал мочевин ба карбамат нь исэлдэлт, гидролизийн урвалд ордог. Гэсэн хэдий ч эфирийн бүлэг нь хамгийн амархан исэлддэг бол эфирийн бүлэг нь хамгийн амархан гидролизд ордог. Тэдний антиоксидант ба гидролизийн эсэргүүцлийн дараалал нь:
Антиоксидант үйл ажиллагаа: эфир>мочевин>карбамат>эфир;
Гидролизийн эсэргүүцэл: эфир
Полиэфир полиуретаны исэлдэлтийн эсэргүүцэл ба полиэфир полиуретаны гидролизийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд PTMEG полиэфир эластомерт 1% фенолын антиоксидант Irganox1010 нэмэх зэрэг нэмэлтүүдийг нэмж өгдөг. Энэхүү эластомерын суналтын бат бэхийг антиоксидантгүйтэй харьцуулахад 3-5 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой (1500С-т 168 цагийн турш хөгшрүүлсний дараа шинжилгээний үр дүн). Гэхдээ бүх антиоксидант нь полиуретан эластомерт нөлөөлдөггүй, зөвхөн фенолын 1rganox 1010 ба TopanOl051 (фенолын антиоксидант, саадтай амин гэрлийн тогтворжуулагч, бензотриазолын цогцолбор) нь мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг бөгөөд фенолын антиоксидантууд нь эластомертой сайн нийцдэг учраас эхнийх нь хамгийн шилдэг нь юм. Гэсэн хэдий ч фенолын гидроксил бүлэг нь фенолын антиоксидантыг тогтворжуулах механизмд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул энэхүү фенолын гидроксил бүлэг нь систем дэх изоцианатын бүлгүүдтэй урвалд орох, "бүтэлгүйтэх" -ээс зайлсхийхийн тулд изоцианат ба полиолын харьцааг өөрчлөх ёсгүй. хэт том, мөн антиоксидантыг урьдчилсан полимер болон гинжин хэлхээг өргөтгөгчид нэмэх шаардлагатай. Урьдчилан полимер үйлдвэрлэх явцад нэмбэл тогтворжуулах нөлөөнд ихээхэн нөлөөлнө.
Полиэфир полиуретан эластомерын гидролизээс урьдчилан сэргийлэх нэмэлтүүд нь голчлон карбодиимидын нэгдлүүд бөгөөд полиуретан эластомер молекул дахь эфирийн гидролизийн үр дүнд үүссэн карбоксилын хүчлүүдтэй урвалд орж, ацил мочевин деривативыг бий болгож, цаашдын гидролизээс сэргийлдэг. 2% -иас 5% -ийн масстай карбодиимидыг нэмэх нь полиуретаны усны тогтвортой байдлыг 2-4 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Үүнээс гадна терт бутил катехол, гексаметилентетрамин, азодикарбонамид зэрэг нь гидролизийн эсрэг тодорхой нөлөөтэй байдаг.
04 Гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүд
Полиуретан эластомер нь ердийн олон блок сополимерууд бөгөөд молекулын гинж нь өрөөний температураас бага шилэн шилжилтийн температуртай уян хатан сегментээс, өрөөний температураас өндөр шилэн шилжилтийн температуртай хатуу сегментүүдээс бүрддэг. Тэдгээрийн дотроос олигомер полиолууд нь уян хатан сегментүүдийг үүсгэдэг бол диизоцианатууд болон жижиг молекулын гинжин хэлхээний өргөтгөлүүд нь хатуу сегментүүдийг үүсгэдэг. Уян хатан ба хатуу гинжний сегментүүдийн суулгагдсан бүтэц нь тэдгээрийн өвөрмөц гүйцэтгэлийг тодорхойлдог.
(1) Энгийн каучукийн хатуулгийн хүрээ ерөнхийдөө Shaoer A20-A90 хооронд байдаг бол хуванцарын хатуулгийн хүрээ Shaoer A95 Shaoer D100 орчим байна. Полиуретан эластомер нь дүүргэгчийн тусламжгүйгээр Shaoer A10, Shaoer D85 хүртэл өндөрт хүрч чаддаг;
(2) Өндөр бат бэх, уян хатан чанарыг өргөн хүрээний хатуулгийн хүрээнд хадгалах боломжтой;
(3) Маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй, байгалийн резинээс 2-10 дахин их;
(4) Ус, тос, химийн бодисуудад маш сайн тэсвэртэй;
(5) Өндөр давтамжийн гулзайлтын хэрэглээнд тохиромжтой, өндөр цохилтод тэсвэртэй, ядрах эсэргүүцэл, чичиргээний эсэргүүцэл;
(6) Бага температурт сайн тэсвэртэй, -30 ℃ эсвэл -70 ℃-аас бага температурт хэврэгшилтэй;
(7) Энэ нь маш сайн дулаалгын гүйцэтгэлтэй бөгөөд дулаан дамжуулалт багатай тул резин, хуванцартай харьцуулахад илүү сайн тусгаарлагч нөлөөтэй;
(8) Биологийн нийцтэй байдал, антикоагулянт шинж чанар сайтай;
(9) Маш сайн цахилгаан тусгаарлагч, хөгц тэсвэртэй, хэт ягаан туяаны тогтвортой байдал.
Полиуретан эластомерыг хуванцаржуулах, холих, вулканжуулах зэрэг энгийн резинтэй ижил процессыг ашиглан үүсгэж болно. Мөн цутгах, төвөөс зугтах, шүрших замаар шингэн резин хэлбэрээр цутгаж болно. Мөн тэдгээрийг мөхлөгт материалаар хийж, шахах, шахах, өнхрүүлэх, үлээлгэх болон бусад процессуудыг ашиглан үүсгэж болно. Энэ нь зөвхөн ажлын үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлал, гадаад төрхийг сайжруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 12-р сарын 05