01
Бүтээгдэхүүн нь сэтгэл гутралтай байдаг
TPU бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хонхорхой нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, бат бөх чанарыг бууруулж, мөн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг. Хохорхойн шалтгаан нь ашигласан түүхий эд, хэвний технологи, хэвний хийцтэй холбоотой бөгөөд түүхий эдийн агшилтын хурд, шахах даралт, хэвний хийц, хөргөлтийн төхөөрөмж зэрэгтэй холбоотой байдаг.
Хүснэгт 1-т сэтгэл гутралын шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хэвний тэжээл хангалтгүй байх нь тэжээлийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг
Өндөр хайлах температур нь хайлах температурыг бууруулдаг
Богино хугацаанд тарилга хийх нь тарилгын хугацааг нэмэгдүүлдэг
Тарилгын даралт бага байх нь тарилгын даралтыг нэмэгдүүлдэг
Хавчаарын даралт хангалтгүй тул хавчаарын даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ
Хэвний температурыг зохих температурт буруу тохируулсан
Хаалганы тэгш бус тохируулгын хувьд хэвний оролтын хэмжээ эсвэл байрлалыг тохируулах
Хонхор хэсэгт яндангийн нүх суурилуулсан, хонхор хэсэгт яндангийн нүх муу байна
Хэвийг хөргөх хугацаа хангалтгүй байгаа нь хөргөх хугацааг уртасгадаг
Шураг шалгах цагираг элэгдэж, солигдсон
Бүтээгдэхүүний жигд бус зузаан нь тарилгын даралтыг нэмэгдүүлдэг
02
Бүтээгдэхүүн нь бөмбөлөгтэй байна
Шахах хэвний процессын үед бүтээгдэхүүнүүд заримдаа олон бөмбөлөгтэй гарч ирдэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн бат бөх чанар, механик шинж чанарт нөлөөлж, мөн бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг ихээхэн доройтуулдаг. Ихэвчлэн бүтээгдэхүүний зузаан жигд бус эсвэл хэв нь цухуйсан хавиргатай үед хэвэнд байгаа материалын хөргөлтийн хурд өөр өөр байдаг тул жигд бус агшилт, бөмбөлөг үүсэхэд хүргэдэг. Тиймээс хэвний дизайнд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Үүнээс гадна, түүхий эд нь бүрэн хатаагүй бөгөөд бага зэрэг ус агуулдаг бөгөөд хайлах явцад халаахад хий болж задардаг тул хэвний хөндийд орж, бөмбөлөг үүсэхэд хялбар болгодог. Тиймээс бүтээгдэхүүнд бөмбөлөг үүсэх үед дараах хүчин зүйлсийг шалгаж, эмчилж болно.
Хүснэгт 2-т бөмбөлөг үүсэх шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Нойтон, сайтар жигнэсэн түүхий эд
Тарилгын үзлэгийн температур, тарилгын даралт болон тарилгын хугацаа хангалтгүй байна
Тарилгын хурд хэт хурдан Тарилгын хурдыг багасгах
Түүхий материалын хэт их температур хайлах температурыг бууруулдаг
Нурууны даралт багатай, нурууны даралтыг зохих түвшинд хүртэл нэмэгдүүлнэ
Дууссан хэсэг, хавирга эсвэл баганын хэт зузаанаас болж бэлэн бүтээгдэхүүний загвар эсвэл халих байрлалыг өөрчлөх
Хаалганы халих хэмжээ хэтэрхий бага бөгөөд хаалга болон орох хаалга нэмэгдсэн байна
Хэвний температурыг жигд хэвний температурт жигд бус тохируулна
Шураг хэт хурдан ухарч, шураг ухарч буй хурдыг бууруулдаг
03
Бүтээгдэхүүн нь хагарсан байна
TPU бүтээгдэхүүний хувьд хагарал нь үхлийн аюултай үзэгдэл бөгөөд ихэвчлэн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр үс шиг хагарал хэлбэрээр илэрдэг. Бүтээгдэхүүн хурц ирмэг, булантай үед энэ хэсэгт амархан харагдахгүй жижиг хагарал үүсдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний хувьд маш аюултай. Үйлдвэрлэлийн явцад хагарал үүсэх гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
1. Буулгахад бэрхшээлтэй байх;
2. Хэт дүүргэлт;
3. Хэвний температур хэт бага байна;
4. Бүтээгдэхүүний бүтцийн согог.
Муу цутгалтаас үүдэлтэй хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хэв үүсгэх зай нь хангалттай цутгах налуутай байх ёстой бөгөөд гадагшлуулах зүүний хэмжээ, байрлал, хэлбэр нь тохиромжтой байх ёстой. Гадагшлуулах үед бэлэн бүтээгдэхүүний хэсэг бүрийн цутгах эсэргүүцэл жигд байх ёстой.
Хэт дүүргэлт нь хэт их шахах даралт эсвэл хэт их материалын хэмжилтээс үүдэлтэй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнд хэт их дотоод стресс үүсгэж, задлах явцад хагарал үүсгэдэг. Энэ төлөвт хэвний дагалдах хэрэгслийн деформаци нэмэгдэж, задлахад илүү хэцүү болгож, хагарал (эсвэл бүр хугарал) үүсэхэд хүргэдэг. Энэ үед хэт дүүргэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шахах даралтыг бууруулах хэрэгтэй.
Хаалганы хэсэг нь ихэвчлэн үлдэгдэл хэт их дотоод стрессд өртөмтгий байдаг бөгөөд хаалганы ойролцоо хэврэгшилтэд өртөмтгий байдаг, ялангуяа шууд хаалганы хэсэгт дотоод стрессээс болж хагарах хандлагатай байдаг.
Хүснэгт 3-т хагарлын шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хэт их шахах даралт нь шахах даралт, хугацаа, хурдыг бууруулдаг
Дүүргэгчтэй түүхий эдийн хэмжилтийг хэт их бууруулсан
Хайлсан материалын цилиндрийн температур хэт бага байгаа нь хайлсан материалын цилиндрийн температурыг нэмэгдүүлж байна
Буулгах өнцөг хангалтгүй байна Буулгах өнцгийг тохируулж байна
Хэвний засвар үйлчилгээний буруу гадагшлуулах арга
Металл суулгагдсан эд анги болон хэвний хоорондын хамаарлыг тохируулах эсвэл өөрчлөх
Хэрэв хэвний температур хэт бага байвал хэвний температурыг нэмэгдүүлнэ
Хаалга хэтэрхий жижиг эсвэл хэлбэрийг буруу өөрчилсөн байна
Хэвний засвар үйлчилгээнд хэсэгчилсэн нуралтын өнцөг хангалтгүй байна
Буулгах өнцөгтэй засвар үйлчилгээний хэв
Бэлэн бүтээгдэхүүнийг тэнцвэржүүлж, засвар үйлчилгээний хэвнээс салгаж болохгүй
Хэвийг задлах үед вакуум үзэгдэл үүсдэг бөгөөд нээх эсвэл гаргах үед хэв аажмаар агаараар дүүрдэг.
04
Бүтээгдэхүүний муруйлт ба деформаци
TPU шахах цутгамал бүтээгдэхүүний гажуудал, деформацийн шалтгаан нь богино хөргөлтийн хугацаа, өндөр хэвний температур, тэгш бус байдал, тэгш бус урсгалын сувгийн систем юм. Тиймээс хэвний дизайнд дараах зүйлсээс аль болох зайлсхийх хэрэгтэй.
1. Нэг хуванцар хэсгийн зузааны зөрүү хэт том байна;
2. Хэт хурц өнцөгтэй;
3. Буферийн бүс хэт богино тул эргэлтийн үед зузаан нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байна;
Үүнээс гадна, хэвний хөндийд тохирох тооны эжекторын зүүг тохируулах, зохих хөргөлтийн суваг зохион бүтээх нь чухал юм.
Хүснэгт 4-т муруйлт болон деформацийн болзошгүй шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Бүтээгдэхүүнийг задлах явцад хөргөөгүй үед хөргөх хугацаа уртасдаг
Бүтээгдэхүүний хэлбэр, зузаан нь тэгш бус бөгөөд хэвний загварыг өөрчилсөн эсвэл бэхжүүлсэн хавирга нэмсэн
Хэт их дүүргэлт нь тарилгын даралт, хурд, хугацаа, түүхий эдийн тунг бууруулдаг
Хаалганы жигд бус тэжээлийн улмаас хаалгыг солих эсвэл хаалганы тоог нэмэгдүүлэх
Гаралтын систем болон гаралтын төхөөрөмжийн байрлалын тэнцвэргүй тохируулга
Хэвний температур жигд бус байдлаас болж хэвний температурыг тэнцвэрт байдалд тохируулна уу
Түүхий эдийн хэт их буфержилт нь түүхий эдийн буфержилтыг бууруулдаг
05
Бүтээгдэхүүн нь түлэгдсэн толбо эсвэл хар зураастай байна
Фокусын толбо буюу хар судал гэдэг нь бүтээгдэхүүн дээр хар толбо буюу хар судал үүсэх үзэгдлийг хэлдэг бөгөөд энэ нь голчлон түүхий эдийн дулааны задралаас үүдэлтэй дулааны тогтвортой байдал муу байгаагаас үүдэлтэй байдаг.
Түлэгдэлтийн толбо эсвэл хар зураас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээ бол хайлах торхны доторх түүхий эдийн температур хэт өндөр байхаас сэргийлж, шахах хурдыг удаашруулах явдал юм. Хэрэв хайлуулах цилиндрийн дотор хана эсвэл эрэг дээр зураас эсвэл зай гарвал зарим түүхий эд наалдаж, хэт халалтаас болж дулааны задрал үүсгэнэ. Үүнээс гадна, шалгах хавхлагууд нь түүхий эдийг хадгалснаас болж дулааны задрал үүсгэж болзошгүй. Тиймээс өндөр зуурамтгай чанар бүхий эсвэл амархан задралтай материалыг ашиглах үед түлэгдсэн толбо эсвэл хар зураас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Хүснэгт 5-д голомтот толбо эсвэл хар зураасны болзошгүй шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Түүхий материалын хэт их температур хайлах температурыг бууруулдаг
Тарилгын даралтыг бууруулахад хэтэрхий өндөр даралт
Шургийн хурд хэт хурдан Шургийн хурдыг бууруулна уу
Шураг болон материалын хоолойн хоорондох эксцентриситетийг дахин тохируулна уу
Үрэлтийн дулааны засвар үйлчилгээний машин
Хэрэв цоргоны нүх хэтэрхий жижиг эсвэл температур хэт өндөр байвал нүх эсвэл температурыг дахин тохируулна уу
Халаалтын хоолойг шатсан хар түүхий эдээр (өндөр температурт унтраах хэсэг) засварлах эсвэл солих
Холимог түүхий эдийг дахин шүүж эсвэл солино
Хэвний буруу яндан болон яндангийн нүхийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх
06
Бүтээгдэхүүн нь барзгар ирмэгтэй
Барзгар ирмэг нь TPU бүтээгдэхүүнд тулгардаг нийтлэг асуудал юм. Хэвний хөндий дэх түүхий эдийн даралт хэт өндөр байх үед үүссэн салгах хүч нь түгжих хүчнээс их болж, хэвийг онгойлгоход хүргэдэг бөгөөд түүхий эд хальж, өрц үүсгэдэг. Өрц үүсэх янз бүрийн шалтгаан байж болно, тухайлбал түүхий эдтэй холбоотой асуудал, шахах хэвлэх машин, буруу тохируулга, тэр ч байтугай хэв өөрөө. Тиймээс өрц үүсэх шалтгааныг тодорхойлохдоо хялбараас хэцүү рүү шилжих шаардлагатай.
1. Түүхий эдийг сайтар чанасан эсэх, хольц холилдсон эсэх, өөр өөр төрлийн түүхий эд холилдсон эсэх, түүхий эдийн зуурамтгай чанарт нөлөөлж байгаа эсэхийг шалгана уу;
2. Тарилгын хэвний машины даралтын хяналтын систем болон шахах хурдыг зөв тохируулах нь ашигласан түгжих хүчтэй тохирч байх ёстой;
3. Хэвний зарим хэсэгт элэгдэл байгаа эсэх, яндангийн нүх бөглөрсөн эсэх, урсгалын сувгийн загвар боломжийн эсэх;
4. Тарилгын хэвний машины загваруудын хооронд параллелизмд ямар нэгэн хазайлт байгаа эсэхийг, загвар татах савааны хүчний тархалт жигд байгаа эсэхийг, мөн шураг шалгах цагираг болон хайлалтын торх элэгдсэн эсэхийг шалгана уу.
Хүснэгт 6-д толбо үүсэх шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Нойтон, сайтар жигнэсэн түүхий эд
Түүхий эд бохирдсон байна. Бохирдлын эх үүсвэрийг тодорхойлохын тулд түүхий эд болон аливаа хольцыг шалгана уу.
Түүхий эдийн зуурамтгай чанар хэт өндөр эсвэл хэт бага байна. Түүхий эдийн зуурамтгай чанар болон шахах хэвний машины ажиллах нөхцөлийг шалгана уу.
Даралтын утгыг шалгаж, түгжих хүч хэт бага байвал тохируулна уу
Тогтсон утгыг шалгаж, шахах болон даралтыг хадгалах даралт хэт өндөр байвал тохируулна уу
Тарилгын даралтын хувиргалт хэтэрхий оройтсон байна. Хувиргалтын даралтын байрлалыг шалгаж, эрт хувиргалтыг дахин тохируулна уу.
Хэрэв тарилгын хурд хэт хурдан эсвэл хэт удаан байвал урсгалын хяналтын хавхлагыг шалгаж, тохируулна уу
Хэрэв температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал цахилгаан халаалтын систем болон шурагны хурдыг шалгана уу
Загварын хатуулаг хангалтгүй, түгжих хүчийг шалгах, тохируулга хийх
Хайлдаг торх, шураг эсвэл шалгах цагирагны элэгдэл, урагдлыг засах эсвэл солих
Элэгдсэн арын даралтын хавхлагыг засах эсвэл солих
Түгжих хүч жигд бус байгаа эсэхийг чангалах саваа шалгана уу
Загварыг зэрэгцээ байрлуулаагүй байна
Хэвний яндангийн нүхний бөглөрлийг цэвэрлэх
Хэвний элэгдлийн үзлэг, хэвний хэрэглээний давтамж болон түгжих хүч, засвар эсвэл солих
Хэвний хуваагдал таарахгүй байгаагаас хэвний харьцангуй байрлал зөрүүтэй байгаа эсэхийг шалгаад дахин тохируулна уу
Хэвний гүйлтийн тэнцвэргүй байдлын үзлэгийн зураг төсөл, өөрчлөлт
Цахилгаан халаалтын системийг хэвний бага температур болон жигд бус халаалттай эсэхийг шалгаж, засах
07
Бүтээгдэхүүн нь наалдамхай хэвтэй (буулгахад хэцүү)
TPU нь шахах хэвний үед бүтээгдэхүүн наалдсан тохиолдолд хамгийн түрүүнд шахах даралт эсвэл барих даралт хэт өндөр байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Учир нь хэт их шахах даралт нь бүтээгдэхүүний хэт их ханасан байдалд хүргэж, түүхий эд нь бусад цоорхойг дүүргэж, бүтээгдэхүүнийг хэвний хөндийд гацахад хүргэж, задрахад хүндрэл учруулдаг. Хоёрдугаарт, хайлах торхны температур хэт өндөр байх үед түүхий эд нь дулааны нөлөөгөөр задарч, муудаж, задрах явцад хуваагдал эсвэл хугарал үүсгэж, хэв наалдахад хүргэдэг. Хэвтэй холбоотой асуудлуудын хувьд, тухайлбал бүтээгдэхүүний хөргөлтийн хурдыг тогтворгүй болгодог тэнцвэргүй тэжээлийн портууд зэрэг нь задрахад хөгц наалдахад хүргэдэг.
Хүснэгт 7-д хөгц наалдах шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хэт их шахах даралт эсвэл хайлах торхны температур шахах даралт эсвэл хайлах торхны температурыг бууруулдаг
Хэт их барих хугацаа барих хугацааг бууруулдаг
Хөргөлт хангалтгүй байх нь хөргөлтийн мөчлөгийн хугацааг нэмэгдүүлдэг
Хэрэв хэвний температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал хэвний температур болон хоёр талын харьцангуй температурыг тохируулна уу
Хэвний дотор задлах өнцөг байна. Хэвийг засаад өнцөгийг нь авна уу
Хэвний тэжээлийн портын тэнцвэргүй байдал нь түүхий эдийн урсгалыг хязгаарлаж, гол урсгалын сувагт аль болох ойртуулдаг
Хэвний яндангийн буруу дизайн болон яндангийн нүхийг зохистой суурилуулсан
Хэвний цөмийн буруу тохируулгын хэвний цөм
Хэвний гадаргуу хэтэрхий гөлгөр тул хэвний гадаргууг сайжруулах боломжгүй
Хэрэв ялгаруулагч бодис байхгүй бол хоёрдогч боловсруулалтад нөлөөлөхгүй бол ялгаруулагч бодисыг ашиглана уу
08
Бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурсан
Хатуу чанар гэдэг нь материалыг эвдэхэд шаардагдах энерги юм. Хатуу чанар буурахад хүргэдэг гол хүчин зүйлүүдэд түүхий эд, дахин боловсруулсан материал, температур, хэв орно. Бүтээгдэхүүний хатуу чанар буурах нь тэдгээрийн бат бөх чанар болон механик шинж чанарт шууд нөлөөлнө.
Хүснэгт 8-д хатуулаг бууруулах боломжит шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Нойтон, сайтар жигнэсэн түүхий эд
Дахин боловсруулсан материалын хэт их холих харьцаа нь дахин боловсруулсан материалын холих харьцааг бууруулдаг
Хайлалтын температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал тохируулна уу
Хэвний хаалга хэтэрхий жижиг тул хаалганы хэмжээг нэмэгдүүлж байна
Хэвний хаалганы холболтын талбайн хэт урт нь хаалганы холболтын талбайн уртыг бууруулдаг
Хэвний температур хэт бага байгаа нь хэвний температурыг нэмэгдүүлж байна
09
Бүтээгдэхүүнийг хангалтгүй дүүргэх
TPU бүтээгдэхүүний хангалтгүй дүүргэлт гэдэг нь хайлсан материал нь үүссэн савны булангаар бүрэн урсахгүй байх үзэгдлийг хэлнэ. Хангалтгүй дүүргэлтийн шалтгаануудад хэлбэржүүлэх нөхцөлийг буруу тохируулах, хэвийг бүрэн зохион бүтээх, үйлдвэрлэхгүй байх, хэлбэржүүлсэн бүтээгдэхүүний зузаан махлаг, нимгэн хана орно. Хэвлэх нөхцөлийн хувьд эсрэг арга хэмжээ нь материал, хэвний температурыг нэмэгдүүлэх, шахах даралт, шахах хурдыг нэмэгдүүлэх, материалын шингэн чанарыг сайжруулах явдал юм. Хэвний хувьд хайлсан материалын жигд урсгалыг хангахын тулд гүйгч буюу гүйгчийн хэмжээг нэмэгдүүлэх, эсвэл гүйгчийн байрлал, хэмжээ, тоо хэмжээ гэх мэтийг тохируулж, өөрчилж болно. Цаашилбал, хэлбэржүүлэх орон зайд хийн жигд гадагшлахыг хангахын тулд зохих байршилд яндангийн нүх гаргаж болно.
Хүснэгт 9-т хангалтгүй дүүргэлтийн шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хангалтгүй нийлүүлэлт нь нийлүүлэлтийг нэмэгдүүлдэг
Хэвний температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг эрт хатууруулах
Хайлсан материалын цилиндрийн температур хэт бага байгаа нь хайлсан материалын цилиндрийн температурыг нэмэгдүүлж байна
Тарилгын даралт бага байх нь тарилгын даралтыг нэмэгдүүлдэг
Тарилгын хурдыг удаашруулах
Богино хугацаанд тарилга хийх нь тарилгын хугацааг нэмэгдүүлдэг
Хэвний температурын бага буюу жигд бус тохируулга
Цорго эсвэл юүлүүрийн бөглөрлийг арилгах, цэвэрлэх
Хаалганы байрлалыг буруу тохируулж, өөрчилсөн
Жижиг ба томруулсан урсгалын суваг
Спру эсвэл халих портын хэмжээг нэмэгдүүлэх замаар спру эсвэл халих портын хэмжээг нэмэгдүүлнэ үү
Шураг шалгах цагираг элэгдэж, солигдсон
Хэвлэх орон зай дахь хий гадагшлуулагдаагүй бөгөөд зохих байрлалд яндангийн нүх нэмсэн байна
10
Бүтээгдэхүүн нь холбох шугамтай
Холболтын шугам гэдэг нь хайлсан материалын хоёр ба түүнээс дээш давхаргыг нэгтгэснээр үүссэн нимгэн шугам бөгөөд үүнийг гагнуурын шугам гэж нэрлэдэг. Холболтын шугам нь бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлөхөөс гадна бат бөх чанарыг нь саатуулдаг. Хосолсон шугам үүсэх гол шалтгаанууд нь:
1. Бүтээгдэхүүний хэлбэрээс (хэвний бүтэц) үүдэлтэй материалын урсгалын горим;
2. Хайлсан материалын нэгдэл муу;
3. Хайлсан материалын нийлбэр дээр агаар, дэгдэмхий бодис эсвэл галд тэсвэртэй материалууд холилддог.
Материал болон хэвний температурыг нэмэгдүүлэх нь холболтын түвшинг хамгийн бага хэмжээнд байлгаж чадна. Үүний зэрэгцээ холболтын шугамын байрлалыг өөр байршилд шилжүүлэхийн тулд хаалганы байрлал болон тоо хэмжээг өөрчлөх; Эсвэл энэ хэсэгт агаар болон дэгдэмхий бодисыг хурдан гадагшлуулахын тулд хайлуулах хэсэгт яндангийн нүх гаргах; Эсвэл хайлуулах хэсгийн ойролцоо материалын халих усан сан байгуулах, холболтын шугамыг халих усан сан руу зөөх, дараа нь таслах нь холболтын шугамыг арилгах үр дүнтэй арга хэмжээ юм.
Хүснэгт 10-д хосолсон шугамын болзошгүй шалтгаан, зохицуулах аргуудыг харуулав
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Тарилгын даралт болон хугацаа хангалтгүй байх нь тарилгын даралт болон хугацааг нэмэгдүүлдэг
Тарилгын хурд хэт удаан Тарилгын хурдыг нэмэгдүүлэх
Хайлалтын температур бага байх үед хайлмал торхны температурыг нэмэгдүүлнэ
Буцах даралт бага, шурагны хурд удаан
Хаалганы байрлал буруу, хаалга болон гүйгч жижиг, хаалганы байрлалыг өөрчлөх эсвэл хэвний оролтын хэмжээг тохируулах
Хэвний температур хэт бага байгаа нь хэвний температурыг нэмэгдүүлж байна
Материалын хэт хатуурах хурд нь материалын хатуурах хурдыг бууруулдаг
Материалын шингэн чанар муу байх нь хайлмал торхны температурыг нэмэгдүүлж, материалын шингэн чанарыг сайжруулдаг
Материал нь гигроскопик шинж чанартай, яндангийн нүхийг нэмэгдүүлж, материалын чанарыг хянадаг
Хэрэв хэвэнд байгаа агаар жигд гарахгүй бол яндангийн нүхийг нэмэгдүүлэх эсвэл яндангийн нүх бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу
Түүхий эд нь бохир эсвэл бусад материалтай холилдсон байна. Түүхий эдийг шалгана уу
Ялгаруулагч бодисын тун хэд вэ? Аль болох ялгаруулагч бодис хэрэглэх эсвэл хэрэглэхгүй байхыг хичээгээрэй
11
Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн гялбаа муу
TPU бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр материалын анхны гялбаа алдагдах, давхарга үүсэх эсвэл бүдэгрэх байдлыг гадаргуугийн гялбаа муу гэж нэрлэж болно.
Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн гялбаа муу байх нь ихэвчлэн хэв бүрдүүлэх гадаргууг муу нунтаглахаас үүдэлтэй байдаг. Хэвлэх зайны гадаргуугийн нөхцөл сайн байх үед материал болон хэвний температурыг нэмэгдүүлэх нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн гялбааг сайжруулж болно. Галд тэсвэртэй бодис эсвэл тослог галд тэсвэртэй бодисыг хэт их хэрэглэх нь гадаргуугийн гялбаа муу байх шалтгаан болдог. Үүний зэрэгцээ материалын чийг шингээх эсвэл дэгдэмхий болон олон төрлийн бодисоор бохирдох нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн гялбаа муу байх шалтгаан болдог. Тиймээс хэв, материалтай холбоотой хүчин зүйлүүдэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Хүснэгт 11-д гадаргуугийн гялбаа муу байх шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хэрэв шахах даралт болон хурд хэт бага байвал зохих ёсоор тохируулна уу
Хэвний температур хэт бага байгаа нь хэвний температурыг нэмэгдүүлж байна
Хэв үүсгэх зайны гадаргуу ус эсвэл тосоор бохирдсон тул арчиж цэвэрлэнэ
Хэв үүсгэх зайг хангалтгүй гадаргууг нунтаглах, хэвийг өнгөлөх
Түүхий эдийг шүүхийн тулд цэвэрлэх цилиндрт өөр өөр материал эсвэл гадны биетийг холих
Дэгдэмхий бодис агуулсан түүхий эд нь хайлалтын температурыг нэмэгдүүлдэг
Түүхий эд нь гигроскопик шинж чанартай, түүхий эдийг урьдчилан халаах хугацааг хянаж, түүхий эдийг сайтар жигнэнэ
Түүхий эдийн хангалтгүй тун нь тарилгын даралт, хурд, хугацаа, түүхий эдийн тунг нэмэгдүүлдэг
12
Бүтээгдэхүүн нь урсгалын тэмдэгтэй
Урсгалын тэмдэг нь хайлсан материалын урсгалын ул мөр бөгөөд хаалганы төв хэсэгт судал гарч ирдэг.
Урсгалын тэмдэг нь анх хэлбэржүүлэх орон зай руу урсаж буй материал хурдан хөрч, дараа нь түүн рүү урсаж буй материалын хооронд хил хязгаар үүссэнээс үүсдэг. Урсгалын тэмдэг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалын температурыг нэмэгдүүлж, материалын шингэн чанарыг сайжруулж, шахах хурдыг тохируулж болно.
Хэрэв цоргоны урд үзүүрт үлдсэн хүйтэн материал нь хэлбэржүүлэх зайд шууд орвол урсгалын тэмдэг үүснэ. Тиймээс, шпру болон гүйгчийн уулзвар дээр эсвэл гүйгч болон хуваагчийн уулзвар дээр хангалттай хоцрогдсон хэсгийг байрлуулснаар урсгалын тэмдэг үүсэхээс үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж чадна. Үүний зэрэгцээ хаалганы хэмжээг нэмэгдүүлэх замаар урсгалын тэмдэг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Хүснэгт 12-т урсгалын тэмдгийн болзошгүй шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Түүхий материал муу хайлах нь хайлах температур болон арын даралтыг нэмэгдүүлж, шурагны хурдыг хурдасгадаг
Түүхий эд нь бохир эсвэл бусад материалтай холилдсон бөгөөд хатаах нь хангалтгүй байна. Түүхий эдийг шалгаж, сайтар жигнэнэ.
Хэвний температур хэт бага байгаа нь хэвний температурыг нэмэгдүүлж байна
Хаалганы ойролцоох температур хэт бага тул температурыг нэмэгдүүлэх боломжгүй юм
Хаалга хэтэрхий жижиг эсвэл буруу байрлуулсан байна. Хаалгыг томруулах эсвэл байрлалыг нь өөрчилнө үү
Богино хугацаанд барих ба уртасгасан хугацаанд барих
Тарилгын даралт эсвэл хурдыг зохих түвшинд буруу тохируулсан
Бэлэн бүтээгдэхүүний хэсгийн зузааны зөрүү хэт том тул бэлэн бүтээгдэхүүний загвар өөрчлөгдсөн байна
13
Тарилгын хэвний машины шураг гулсаж байна (тэжээх боломжгүй)
Хүснэгт 13-т шураг гулсах шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хэрэв материалын хоолойн арын хэсгийн температур хэт өндөр байвал хөргөлтийн системийг шалгаж, материалын хоолойн арын хэсгийн температурыг бууруулна уу
Түүхий эдийг бүрэн бус, сайтар хатаах, тослох материалыг зохих ёсоор нэмэхгүй байх
Элэгдсэн материалын хоолой болон боолтыг засах эсвэл солих
Бункерийн тэжээлийн хэсгийн алдааг олж засварлах
Шураг хэт хурдан ухарч, шураг ухарч буй хурдыг бууруулдаг
Материалын торхыг сайтар цэвэрлээгүй. Материалын торхыг цэвэрлэх
Түүхий материалын хэт их ширхэгийн хэмжээ нь ширхэгийн хэмжээг бууруулдаг
14
Тарилгын хэвний машины шураг эргэлдэж чадахгүй
Хүснэгт 14-т боолт эргэлдэх боломжгүй байх шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хайлалтын бага температур нь хайлалтын температурыг нэмэгдүүлдэг
Хэт их нурууны даралт нь нурууны даралтыг бууруулдаг
Шураг хангалтгүй тослох материал болон зохих хэмжээгээр тослох материал нэмсэн
15
Тарилгын хэвний машины шахах цоргоноос материалын алдагдал
Хүснэгт 15-д тарилгын цоргоны алдагдлын шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Материалын хоолойн хэт халалт нь материалын хоолойн температурыг, ялангуяа цоргоны хэсэгт бууруулдаг
Нурууны даралтыг буруу тохируулж, нурууны даралтыг болон шурагны хурдыг зохих ёсоор бууруулсан
Үндсэн сувгийн хүйтэн материалыг салгах хугацаа эрт хойшлогдсон хүйтэн материалыг салгах хугацаа
Суллах хугацааг нэмэгдүүлэхэд суллах хөдөлгөөн хангалтгүй байгаа нь цоргоны загварыг өөрчилж байна
16
Материал нь бүрэн уусаагүй байна
Хүснэгт 16-д материалын бүрэн хайлаагүй байдлын шалтгаан, эмчилгээний аргуудыг харуулав.
Үүссэн шалтгааныг шийдвэрлэх аргууд
Хайлалтын бага температур нь хайлалтын температурыг нэмэгдүүлдэг
Нурууны доод даралт нь нурууны даралтыг нэмэгдүүлдэг
Бункерийн доод хэсэг хэт хүйтэн байна. Бункерийн хөргөлтийн системийн доод хэсгийг хаа
Богино хэвний мөчлөг нь хэвний мөчлөгийг нэмэгдүүлдэг
Материалыг хангалтгүй хатаах, материалыг сайтар жигнэх
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 9-р сарын 11